El Programador de Producción Altamente Efectivo



Los días 4 y 5 de Mayo

Viernes de 15:00 a 21:00 hrs. y sábado de 9:00 a 15:00 hrs.

Duración 12 hrs.

Hoy día está cobrando mayor relevancia el contar en las empresas manufactureras con un profesional de alto calibre que sea capaz de balancear los recursos de la organización con la demanda de los mercados que la organización atiende, observando siempre un perfecto balance entre servicio al cliente y rentabilidad de los recursos, entre los que podemos mencionar; mano de obra, equipos, maquinaria, sistemas, materiales, espacios de almacenaje y otros, todo con la finalidad de atender a los clientes de la organización dentro de los estándares de desempeño que el mercado y los competidores marcan en cuanto a tiempo, rapidez, costo, calidad, flexibilidad, servicio y tecnología.

En este seminario se aprenderá a diseñar un sistema de Programación Maestra adecuado al tipo de compañía, estrategia de manufactura, tipo de producto y otros parámetros no menos importantes utilizando los conceptos, técnicas y mecánica en que se basa el funcionamiento de la mayoría de ERP´s disponibles en el mercado.

Asista y sea un profesional que coordine e integre las actividades de áreas como ventas, producción, control de inventarios, almacenes, compras, control de calidad, ingeniería y demás.

Objetivos:

A quien va dirigido:

Programadores y Planeadores de Producción, Gerentes de Materiales, de Abastecimientos, de Planta, de Producción y áreas que tengan que ver con los recursos de manufactura (Muy importante mencionar que está dirigido a empresas de manufactura).

Programa:

    I.- Perfil, responsabilidades y objetivos de un Programador Maestro de Producción

      I.1.- Relación con otras áreas
      I.2.- Lista de responsabilidades
      I.3.- Descripción de puesto

    II.- Plan de Producción y Plan Maestro de Producción (MPS). Diferencias y finalidades

      II.1.- Niveles de agregación
      II.2.- Listas de planeación. Backorder y backlog
      II.3.- Estrategias de producción
      II.4.- Ejercicio

    III.- Validación de un Plan de Producción y un MPS por capacidad de planta

      III.1.- Planeación de Requerimiento de Recursos
      III.2.- Validación gruesa de capacidad
      III.3.- Ejercicio

    IV.- MPS y Nivel de la estructura de un producto a que debe realizarse

      IV.1.- Empresas con pocos productos terminados y numerosas materias primas
      IV.2.- Empresas con una alta variedad de presentaciones de productos terminados y pocas materias primas
      IV.3.- Empresas con numerosas materias primas, pocos subensambles y alta variedad de presentaciones de productos terminados

    V.- El impacto que existe cuándo en un ERP no se utiliza el MPS

      V.1.- Efectos
      V.2.- Excepciones en que puede ser omitida la explosión de materiales

    VI.- Formato, conceptos y mecánica de cálculo de un MPS

      VI.1.- Matriz
      VI.2.- Pronósticos
      VI.3.- Órdenes de clientes
      VI.4.- Ordenes liberadas
      VI.5.- Órdenes en firme
      VI.6.- Órdenes generadas por el sistema
      VI.7.- Balance proyectado disponible
      VI.8.- Disponible para promesa
      VI.9.- Horizonte y Frecuencia de re-planeación
      VI.10.- Barreras de planeación y de demanda (Planning and demand time fences)
      VI.11.- Reglas de consumo de pronósticos (Consumption Forecast)
      VI.12.- Ejercicio

    VII.- Que hacer cuando un MPS excede la capacidad de planta

      VII.1.- Causas y efectos de un programa sobrecargado
      VII.2.- Programar el trabajo y trabajar el programa, la clave del éxito
      VII.3.- Alternativas de solución

    VIII.- Manejo de pedidos urgentes

      VIII.1.- Redefinición de prioridades
      VIII.2.- Requisitos necesarios para saber reprogramar
      VIII.3.- Dinámica

    IX.- Conclusiones